El diseño de cada planta desaladora de ósmosis inversa es único y depende de muchos elementos como el entorno geológico y geográfico, la calidad del agua tanto de entrada como de salida o la capacidad de producción. Ejemplo de ello es la planta desaladora construida en Sagunto (Valencia).
La desaladora de Sagunto y sus instalaciones
La planta desaladora de Sagunto fue proyectada con una capacidad de producción de 23.310 m3/día con el fin de abastecer de agua potable a una población de 250.000 habitantes.
Está configurada en tres líneas de producción de 7.770 m3/día cada una, con dos etapas y una conversión de diseño del 55%, e incorpora un sistema de recuperación de energía que permite el máximo rendimiento y eficiencia energética.
En SETA PHT nos encargamos del diseño, ingeniería, fabricación, suministro de equipos, montaje y puesta en marcha de la planta, así como la integración de los equipos electromecánicos con las obras civiles.
El contrato de dicha obra se firmó con la Sociedad Estatal ACUAMED (Aguas de las Cuencas Mediterráneas, S.A), una empresa pública perteneciente al Grupo Patrimonio del Estado (Ministerio de Hacienda), actuando bajo la tutela del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico del Gobierno de España.
La obra se ejecutó en un plazo de 18 meses.
Etapas de tratamiento de agua para la desalinización
La desaladora de agua de mar (IDAM) cuenta con las siguientes etapas de tratamiento:
- Captación: La captación de agua marina se realiza en la cántara de toma ya existente del sistema de refrigeración de la central eléctrica de ciclo combinado de Gas Natural Fenosa. En la cántara se han instalado 3 bombas verticales de cámara partida que permite la elevación del caudal máximo de 42.383 m3/día, correspondiente al funcionamiento a pleno rendimiento de la planta.
- Coagulación: La dosificación del coagulante se lleva a cabo en línea mediante 2 (1+1R) bombas dosificadoras de 60 l/h de caudal máximo. Los flóculos que se forman quedan luego retenidos por los filtros de arena y se eliminan en el proceso de lavado de estos equipos, conduciéndose los efluentes a la planta de tratamiento destinada al efecto.
- Filtración: Se ha configurado en dos etapas con filtros cerrados horizontales: una primera con 6 filtros bicapa y la segunda con 4 filtros de arena, todos ellos construidos en PRFV.
También es importante destacar que la distribución en planta de la primera y segunda etapa de filtración permitirá la futura duplicación del caudal de agua bruta de alimentación.
Los colectores comunes de entrada y salida de los filtros se han diseñado contemplando esta posibilidad. - La ósmosis inversa consta de tres fases principales: el bombeo de alta presión y recuperación de energía, los bastidores de ósmosis inversa con bomba booster intermedia entre una y otra etapa, y los sistemas de desplazamiento y limpieza química de las membranas.
- Remineralización (23.310 m3/d). Permite ajustar los valores de pH (entre 7 y 8), aumentar la dureza del agua y obtener un Índice de Langelier ligeramente positivo, lo que supone tener un agua en equilibrio. Para finalizar, se realiza la desinfección del agua antes de su almacenamiento.
- Planta de Tratamiento de Efluentes para el agua de lavado de filtros y limpiezas químicas (70 m3/h). Los efluentes generados durante la operación de la desaladora, fundamentalmente los que se producen en los lavados de los filtros y las membranas, se someten antes de su evacuación a un proceso de neutralización con una capacidad de tratamiento de 70 m3/h.
